style="width:3.11331in" />GB/T 33402—2016 本文是学习GB-T 33402-2016 硅橡胶混炼胶 一般用途. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了一般用途硅橡胶混炼胶的分类与命名、要求、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于生产按键、密封件、工业杂件等一般用途用的硅橡胶混炼胶。
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GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529—2008
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵
尔硬度)
GB/T 533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 8170 数值的修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 32365 硅橡胶混炼胶 分类与系统命名法
下列缩略语适用于本文件。
DMBHa:2,5-
二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)已烷[2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane]
[GB/T 21871—2008,3.20]
注：硫化剂；俗称：双2,5(读作双二五)。
按 GB/T 32365 的规定，
一般用途甲基乙烯基硅橡胶混炼胶按其硫化胶硬度分为以下8个类别，并
表示为：
VMQ 20-G 、VMQ 30-G 、VMQ 40-G 、VMQ 50-G 、VMQ 60-G 、VMQ 70-G 、VMQ
80-G 、VMQ
90-G。
呈淡黄或半透明，混炼良好、质地均匀、无明显杂质。
除另有规定外，硅橡胶混炼胶的性能要求与试验方法见表1。
GB/T 33402—2016
表 1 性能要求与试验方法
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第5章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验。
a) 产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产；
b) 原料、配方或工艺条件改变；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
d) 正常生产，时间间隔三个月。
硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度为出厂检验项目。
同一原料、相同工艺一次生产、同一牌号的产品为一批。
抽样单元以包装箱计。随机抽取1 kg 样品。
按附录 A 制备试验样品。
按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样。
GB/T 33402—2016
按GB/T 8170
中修约值比较法的规定对检验结果进行判定。所有检验项目符合本标准规定为合
格品。若检验结果有任一项不符合本标准规定时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合
项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合
格品。
产品内包装用聚乙烯塑料袋(或片),外包装用普通纸箱，每箱净含量(20±0.02)kg,也可根据用户
的要求形式包装。
每批出厂的产品都应有标签或合格证。内容包括：产品名称、牌号、批号、商标、净含量、生产日
期等。
产品包装上应至少包含以下内容：
a) 生产厂名称、厂址；
b) 本标准的编号；
c) 产品名称；
d) 产品牌号；
e) 产品批号；
f) 净含量(重量)。
运输中应有防潮、防晒措施。不得挤压，建议运输叠高层数不超过八层。
产品应贮存在通风、干燥、防直接日光照射的室内。
产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起，贮存期为3个月。
GB/T 33402—2016
(规范性附录)
试验样品的制备
A.1 设备
开放式炼胶机、平板硫化机和模具应符合 GB/T 6038 的规定。
A.2 混炼胶配方
制备试样所用混炼胶配方在表 A.1 中给出。
表 A.1 混炼胶配方
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A.3 混炼
A.3.1 将未加入硫化剂硅橡胶胶料在开放式炼胶机上常温包辊。
A.3.2 调节辊距为2 mm,
加入硫化剂，持续混炼直到硫化剂完全混入胶料中，即表面无明显硫化剂残
留时，再做至少15个打卷，出片。混炼时间约8 min。
A.4 硫化
A.4.1 将已加入硫化剂的混炼胶，在(23±2)℃温度下停放2 h。
A.4.2 按 GB/T6038 的硫化程序，将模具置于175℃的平板硫化机中预热30
min, 将胶片(A.3.2) 放
入模具中加压硫化10 min。
A.4.3 硫化制得的试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。
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